又缺货了。追着白菜货，操着白粉心。安全库存没备对，自然毫无安全感。
今天就说说怎么备对安全库存。
安全库存的原则
不缺料导致停产（保证物流的畅通）；
在保证生产的基础上做最少量的库存；
不呆料。
安全库存制定决定因素
物料的使用频率(使用量）
供应商的交期
厂区内的生产周期(含外包）
材料的成本
订单处理期
以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存
安全库存设置，常见的叫“ABC法”。产品销售额从大往小排，贡献头60%销量的为A，中间30%的为B，最后10%的为C，“六三一”。然后根据ABC类设置不同的库存天数。当然这个“六三一”可以根据行业不同改成“七二一”或者“五三二”，意思一样。 逻辑就是贡献销量最大的产品多备货，贡献最小的少备货。说得通：抓大放小，不丢明星产品。也易于沟通：两个月安全库存，超卖了三倍肯定会缺货。
怎么降低“安全库存”
订货时间尽量接近需求时间
订货量尽量接近需求量
库存适量
但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：
1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；
2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；
3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。
