推荐理由
江苏泽景汽车电子股份有限公司要从事风挡式 HUD 及车智能设备的研发、生产，属于汽车部件制造企业，在中国具有独特性。该企业应用 U8+ 和U8+WMS 系统，以滚动预测为线索，按滚动预测进行排产及材料拉动，从计划到执行再到按单的成本核算，实现了业务执行和业务管控的一体化 。通过条码标识和跟踪，规划了仓储作业流程，实现了库存的快速周转和追溯。
企业简介
江苏泽景汽车电子股份有限公司位于扬州汽车产业园 , 主要从事风挡式 HUD 及汽车智能设备的研发、生产和销售，拥有一批汽车电子行业资深人士；拥有国内首屈一指的享受国务院津贴的光学专家以及国内最早从事汽车总线和ECU 研发的团队。
数字化转型动因
• 试制物料因研发需求，需要不停变更版本号。
• 物料报废率较高，条码拆箱频率高，需快速生成条码。
• 按车型进行设计生产，项目型管理，一个车型一个产品。
• 物料的采购周期长。
• 库存积压库存，或物料不足生产，需要提示预警。
总体应用流程
关键应用场景
N+6 滚动预测与周拉动材料计划
• N+6 滚动预测基于产品预测单、计划订单及库存计算物料供需平衡，形成采购计划、委外计划、生产计划。
• 向供应商提供未来 6 个月的物料滚动需求情况，每月更新。
• 基于生产订单、安全库存及库存量计算周拉动材料计划，向供应商提供未来 4 个周物料需求量。
• PDA 移动作业指引
• 包装码实现统一箱规，箱号唯一，拆分自如
通过应用上线包装（过渡包装），将多样化的供应商货品包装统一为3种标准尺寸的中转箱，设定箱规，打印箱码，重新装箱。
以箱为容器将不同订单、不同批次的货品进行物理区分，便于标识和查找，也便于货架设计和库容计算；同时以箱为包装进行信息跟踪和数量统计，缩短了拣货和盘点过程中清点核对数量的时间。
灵活拆分包装，快速生成新码，始终保持按包装收发和退货，从而实现与MES系统的条码集成。
• 先进先出管控
将周配料计划调整为日配料计划，避免了因为生产计划执行顺序调整导致无法按照预先分配好的批次顺序执行原料先进先出。当然敏捷化的日配料方式，需要更加快捷精准的拣货手段来支持，这也是应用条码系统也管理方式和计划方法带来的改变。
规范顺畅的现场管控
关键应用价值
• 从计划到执行再到按单的成本核算，通过条码标识和跟踪，实现 ERP+WMS+MES 的业务串联 。
• 实现从物料采购、上架到配料、领用，再到产品入库、销售的全流程操作的系统管理。
• 严格执行先进先出，不仅帮助企业提升客户满意度，同时降低了库存成本和积压风险，提高质量信息追溯的准确性。
• 应用过渡包装和包装码，轻松解决批次拆分和发退料跟踪，缩短实物查找和盘点时间。
客户证言
通过 WMS 系统与 ERP 系统的集成贯通，结合实物操作，规划了仓储业务流程，大幅提升了仓储作业效率和准确性。解决了账实的一致性、操作的防错、以及物料信息追溯的管理难点。未来我们规划中的新厂区，会在管理数字化的基础上部署自动化设备，包括 AGV 小车和电子标签，届时系统应用深度也会相应的升级为WMS3.0。
——泽景电子物流总监 亢亚洲
专家点评
泽景作为汽车智能电子系统的研产销一体化企业，通过从用友T+升级为用友U8+系统，解决了生产物料供需计划不准、人工统计物料耗时长、成本核算难度大、库存积压和缺料无法提前预警等痛点问题。通过 U8+WMS 系统的实施，泽景电子完成了仓库的改造，实现了系统的一体化应用和全流程的数字化管理。
——用友网络智能制造专家 马硕
来源：鸿图服务
