在全球制造业加速重构的今天，中国装备制造企业正站在历史的十字路口。随着新工业革命的浪潮席卷而来，传统制造模式面临“低端锁定”与“高端挤压”的双重困境。

长江畔的武汉，九省通衢的工业血脉在此奔涌。作为全国先进制造业重镇，这里聚集着3.2万家制造企业。随着数字化、智能化逐步成为传统企业转型升级的重要手段，智能制造的基因，正在重塑这座工业重镇的筋骨。

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从1万元到千万级

轮椅上的“特种变压器女王”

中船重工集团、中铁重工、武汉钢铁、中铁科工、西门子、阿尔斯通，这些耳熟能详的世界级企业，不约而同选择同一家企业作为变压器供应商。这家变压器生产制造商，就是位于制造重镇武汉的华兴特种变压器制造有限公司（以下简称“武汉华兴”）。

深耕行业34年的武汉华兴，是一家专注于特种变压器和电抗器研发制造的专精特新高新技术企业，年销售收入达到千万，是华中地区综合实力最强的特种变压器设计制造企业之一。鲜有人知的是，这家“隐形冠军”的故事始于一台轮椅上的创业奇迹。

武汉华兴董事长张巧霞，自幼因一场疾病导致双腿瘫痪无法行走，但她身残志坚，1991年时靠着自己的1万元嫁妆和借的2万元开始创业。创业之初，只有10多平方米的厂房和3名工人，为节省开支，张巧霞绕过线圈、做过钻床、锉过锉子，经常开着代步电瓶车送货。

经过不断摸索尝试，1997年华兴特变开始涉足船用变压器领域，张巧霞带领团队抓住机遇，开发创新，10年后突破销售额千万元大关。如今，武汉华兴的产品不仅用在国内船舶制造、科研院所、军事单位、新能源等方面，还出口到国外一些国家和地区，在全球领域贡献了属于中国的变压器品牌。

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数智化重构竞争力

创新之路上的“华兴解法”

武汉华兴占地6000+平方米的大型现代化厂房内，内部拥有多台数控设备以及进口顶尖检验装置的数智化生产车间，每个工人手持Pad，一道工序完成，便会立即拿起完成报工，录入生产数量、用时等等，数智化渗透到制造最末端所带来的便捷高效体验。

曾几何时，武汉华兴的车间里，面临着两股力量的博弈——一边是轰鸣的机床和钢铁洪流，另一边是无声的数据与算法。当“多品种、小批量、高定制”成为特种装备制造的常态，传统管理模式经历着前所未有的撕裂。此时正值武汉华兴步入业务增长期，张巧霞敏锐发现了内部管理方面存在的问题：

数据孤岛：销售、生产、财务数据分散在不同系统，曾因销售漏单导致订单延迟交付；

库存黑洞：原材料采购依赖经验判断，导致元件经常会出现缺货情况发生，影响交付效率；

排产混乱：手工排产模式，生产计划员每日要调整大量工序，极易发生错误。

面对阻碍企业发展的种种困境，曾从事过会计工作的张巧霞决定进行一场“改革”，2017年，武汉华兴携手畅捷通，通过T+Cloud-新制造打通财务、进销存、MRP、智慧车间、生产管理等全链路闭环管控，武汉华兴就此踏上了一场从“制造”到“智造”的数智化之旅。

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数智化的终极命题

从“制造”迈向“智造”的进化之路

张巧霞深知，转型不是简单的软件替换，而是管理思维的一次革命。当数智化遇上传统制造业，这柄创新之刃迅速劈开了“经验主义”的坚冰 ，过往的企业管理“慢性病”，在数智化浪潮中被彻底重构。

借助用友畅捷通T+Cloud，武汉华兴把“工业品”打磨成“工艺品”，非标定制实现全链路数智化管理。面对客户需求的临时变更，销售直接在系统中修改需求变化，系统自动同步信息至技术部生产部，避免了信息不一致导致的生产错误。

面对装备制造业精细化的过程管理，武汉华兴的技术人员通过Pad实施移动曝光，数据自动同步，实时掌握工序进度，确保每笔订单及时交付。车间员工则通过Pad查看图纸，生产进度一目了然。

数智化不仅提高了工作效率，更为武汉华兴带来了人力成本上的大幅缩减，财务人员通过T+Cloud，减轻了客户往来业务工作量，监管应收账款，并能通过财务数据分析生产经营过程的问题，有效消除了部门间的壁垒。

在武汉华兴董事长张巧霞看来，把企业打造成为百年品牌，成为特种变压器行业领头羊，是她孜孜不倦的奋斗目标，武汉华兴也正在实现从设备制造型企业到设备解决方案供应商的跨越式升级。

如今，武汉华兴正以数智化引擎，书写着中国制造业的“隐形冠军”传奇，这座老工业基地的“数字方舟”已鸣响汽笛——它不再只是中国制造的参与者，更要做智能时代的领航者。